五顏六色電泳技能流程制作及多見缺點糾正方法
時間：2015-06-08
五顏六色電泳涂裝是一種新穎表面處理新技能。它是選用電化學方法將有機樹脂的 膠體粒子堆積在零件上，構成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據電泳漆中的樹脂粒 子電離后帶電情況的不一樣，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳 （樹脂粒子電離后成正離子）。陰極電泳是 70 年代發展起來的新技能。它與陽極電泳 比照較，具有更多的利益，因此在國內發展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的 運用。本章重點將介紹陰極電泳涂裝有關疑問。 電泳涂覆層的耐蝕功用極點優秀（能通過中性鹽霧試驗 400H 以上）、抗變色功用 強；與基體金屬的結合好，可進行各種機械加工；涂覆層顏色鮮艷，根據用戶的需要 可以制作成各種顏色，多見的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆技能比照，施 工功用好、對環境的污染和損害顯著減少，被廣泛運用在各個生產部門，如汽車外殼 及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家私、技能品等。
第一節 陰極電泳涂裝工作原理
陰極電泳涂裝是一個凌亂的電化學和膠體化學進程。電泳漆本身是一個膠體和懸 浮體的多組分系統，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續相（水）二種組分。在 陰極電泳中，一般存在下述四種進程： （ 1 ）電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。 （ 2 ）電堆積帶正電的樹脂粒子抵達零件（陰極）表面。構成不溶于水的堆積層，經烘 烤后構成漆膜。 （ 3 ）電滲水份從堆積層滲析而出，當含水量降低至今 5%~15% 時，即可烘烤。 （ 4 ）電解水被直流電電解，放出氫與氧，因為電解致使滲透力降低，影響漆膜外觀， 降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應盡量減弱水的電解。
陰極電泳進程反應機理如下：
陰極：
(1)2H2O ＋ 2E→H2↑ ＋ 2OH － 發作的 OH － 累積于陰極表面，當 OH － 濃度增加到
一定數值時，便在陰極表面發作電堆積。
(2)R=NH3 ＋ OH 一 →R=NH2 （分出）＋ H2O
陽極（不銹鋼或石墨本陽極）： 2H2O→4H ＋ 02↑ ＋ 4E
第二節 陰極電泳涂裝技能流程
根據零件的基體資料不一樣以及所需電泳的顏色不一樣，應采納不一樣的涂裝技能流
程。
常用的陰極電泳技能流程，如表 4-3-1 所列。
表 4-3-1 常用陰極電泳技能流程
電泳金色
電泳咖啡
電泳青銅色
電泳黑色
電泳其它色
鐵
前處理一
鎳 - 鍍薄銀 - 透明金色電泳漆
前處理一
磷化 - 透明金色電泳漆
前處理一鍍鋅 - 青銅色電泳漆
前處理一
磷化 - 黑色電泳漆
前處理一鍍鎳 - 無色透明電泳漆 - 上色
鋁及鋁
合金
前處理一透明金色電泳漆
前處理一
透明咖啡
色電泳漆
前處理一青銅色電泳漆
前處理一
黑色電泳漆
前處理一無色透明電泳漆 - 上色
鋅合金
前處理一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳 - 透明金色電泳漆
前處理
透明咖啡色電泳漆
前處理一青銅色電泳漆
前處理一
黑色電泳漆
前處理 ` 一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳 - 無色透明電泳漆 - 上色
銅及銅
合金
黃銅件：拋光 - 無色透明電泳漆銅件：前處理 - 亮鎳 - 鍍薄銀 - 透明金金電泳烏黑青銅件：前處理 - 赤色電泳漆
前處理一前處理 - 著咖啡色 - 無色透明電泳漆
拋光一無色透明電泳漆（青銅件）
前處理一黑色電泳漆
前處理一亮鎳 - 無色透明電泳漆 - 上色
一、電泳漆液的制作
（一）透明電泳漆的制作
1. 將核算量的樹脂液倒入制作槽中在劇烈攪拌下，緩慢參與核算量的色漿，并繼 續攪拌 15一 24min 。
2. 將核算量的 2/5 高純去離子水（電導率〈 6μS/cm 〉在不斷攪拌 15一 24min 。
3. 將制作好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中，并發起連續循環過濾設備，不間斷 地循環攪拌 24 一 48h 后試鍍。
（二）黑色電泳漆的制作
1. 在制作槽中參與 2/10 核算量的純去離子水電導率〈 6μS/cm -2 〉。
2. 在劇烈攪拌下分批參與核算量的電泳漆濃縮液。
3. 在劇烈攪拌下分批參與場 3/6 核算量的高純去離子水，并邊續攪 拌 0.6一 2h 。
4. 將上述溶液移至電泳漆中，發起連續循環設備，并分批參與余量的高純蒸餾水。
5. 不間斷地循環攪拌 40h 后試鍍。
第三節 電泳漆液成分及技能條件對膜層的影響
一、 固體分含量
固體分含量過低時，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易發作針孔；過高時剛膜層
比照粗糙，易起桔皮。因此安穩固體分含量是確保電泳質量的一個要害，關于 EC-4000 金色電泳漆來說，每電泳 16 一 25M 1的零件需補償 2L 濃縮液。
二、溶劑
電泳漆液剛制作時，其溶劑含量稍高。但隨著漆液運用時間的延伸和超濾的運用， 溶劑不斷蒸騰和濾出，其含量會逐漸降低，影響漆膜質量。嚴重時，漆膜會在烘 烤前墜落。因此，應及時增加調整，一般每濾出 100L 超濾滲透液，應補償 1.3L 溶劑。
三、電壓
極間電壓增加，電場作用加強，漆液中帶電粒子泳動，堆積速度加速，運用泳透力前進，膜層增厚。電泳操作時，應根據零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛制作時，其溶劑含量及導電度均高，則電壓應適當降低。
四、 PH 值
因為陽極選用隔膜控制，電泳漆液的 PH 值較為安穩，當超濾液排出太多或隔膜液漏出進入電泳漆液時，使電泳漆液 PH 值發作改動，可用有機酸調整。 PH 值過低時，漆膜再溶解增加，膜層變薄，且對設備腐蝕嚴重。
五、電導率
電導率是控制電泳漆膜層質量的要害目標之一。新配溶液時電導率也許較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高，則膜厚易發作桔皮和表面粗糙等表象。電導率過低，則簡略發作針孔和麻點。因此當電導率的高低不一樣時需要選用不一樣的電壓和槽液溫度，以便獲得出色的膜層。電導率較高時，可選用較低的電壓和溫度；反之則要相應前進電壓和溫度。
六、溫度
電泳漆液的溫度一般控制在 25 度支配。溫度過低，必需運用較高的電壓以到達電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的蒸騰，不利于電導率的安穩和控制。
七、電泳時間
電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時，膜厚色深，透明性變差。電泳時間過短，則膜層不完整。因此需要根據漆液的電導率。固體分含量等要素的改動，在判定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時間，以確保膜層的質量。
在電泳進程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時間如逾越一定數值，厚度不會顯著增加，這是因為電泳漆是不導電的，當零件給膜層徹底覆蓋后，成為絕緣體，時間再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時，尤其在鍍凹位較深零件時，運用較高電壓和較短時間。
電泳漆之維護及缺點處理
1 、電泳漆之維護
1 ）純水水質需要在電導率＜ 6μs/cm 。 3 ）槽液液溫控制在 26 -32℃ （冷熱循環控制）。 4 ）進槽要清洗潔凈，不要將酸堿帶入槽中。 5 ）電泳漆要晾于然后進烘箱，烤溫時不要升溫太快。 6 、電泳漆缺點處理方法
問 題
原 因
解 決 對 策
膜厚缺乏
固體份低
前進固體份
電壓低
前進電壓
溫度低
前進溫度
漆膜過厚
工作周圍循環欠好
一般因泵，過濾器及噴嘴阻塞所形成的
固體份高
降低固體份
溫度高
降低溫度
電導率高
前進超濾液排放量
電壓高
降低電壓
水跡
沌水不潔凈
換純水
溫度過高
降低濕度
固體份過低
加漆
起泡
工作表所不潔凈
充分水洗
漆膜外觀不飽滿
顏色基比過高
減少顏料補加，增加樹脂含量
槽液有泡沫
進氣漏氣
檢查管道和泵是不是泄露
溢流槽液體過低
提出高液體高度
涂膜粗糙
顏料份高
減少色漿，增加樹脂
電導率高
超濾，降低電導率
針孔
槽液溫度低
增加槽液溫度
電導率過高
超濾降低電導率
漆膜不均勻，分裂
槽液溫度高
降低溫度
電壓高
降低電壓
電導率高
超濾降低電導率
斑紋地圖斑痕
底材表面污染
檢查金屬表面
漆跡
清洗不可
增加清洗
凹孔，縮孔
雜質污染
根除工件上雜質
顏料份低
補加色漿
硬度
烘烤時間
延伸，嚴峻按技能操作
烘烤溫度
升溫
不可流平
加溶劑
麻點
液溫低
升溫
溶劑少
加溶劑
濃度低
加漆
條紋
表面外觀不佳
電壓增加速
溶劑含量低
槽液固含量低
多見缺點及其糾正方法
缺點
發作原因
糾正方法
桔皮或表面粗糙
電壓過高
降低電壓
溶液溫度高
降低溫度
固體分過高
稀釋溶液
極距太近
加大極距
烘烤加溫太快
壓縮空氣吹干后再烘烤
PH 值過高
用有機酸調整
針孔或麻點
固體分過低
調整至技能規劃
PH 值過低
降低溶液酸度
清洗水不潔凈
換清洗水
溶液電導率太高
超濾去掉雜質離子
膜厚太薄
增加電泳電壓或時間
電鍍表面針孔
壓縮空氣吹干后再烘烤
火山口或油點
工件上附有油
加強除油工序
槽液面有油污
避免槽液被油污染
顆粒污染
加強循環過濾和超濾
電壓高膜層厚
降低電泳電壓和時間
彩虹
膜層太薄
增加電泳電壓
顏色不符
膜層太厚或太薄
選擇適合的工作電壓和時間
分配涂料時，顏色份額錯
嚴峻按技能配方制作電泳漆
溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均
調整溶劑含量，使其契合技能標準
不規則圖形
前處理不徹底
加強前處理工序
硬度不可
烤烘時間短或溫度低
嚴峻按技能標準進行
涂裝面點狀或片狀顏色差異
零件有針孔或砂眼
根絕不合格工件下槽
色料乳化攪拌不勻
加強電泳漆攪拌
表面有水液
用壓縮空氣吹干
水滴未干即烘烤
用壓縮空氣吹干
電泳前水洗不徹底
加強入槽產零件的清洗
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