陰極電泳槽配槽及電泳

時間：2015-06-26

第一、 配比（RH-11雙組份電泳棒）（重量比）

稱謂 黑漿 基料 去離子水

有光雙組份 1 4 10～15

半光雙組份 1 3 8～12

亞光雙組份 1 2 6～9

通明電泳漆 1 3～5

RH-42單組份配比：1份電泳漆，2～3份去離子水即可。

第二、 進程

1、 清潔電泳設備及循環管道

A清潔電泳設備中的可見雜質離子、塵土和油污。

B再將恰當乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳設備內，并灌滿自來水，循環3～5小時，清潔電泳設備和循環管道內的油污，中和槽中堿性雜質，然后排放用于清潔前后水洗槽和陽極罩。

C分別再用自來水、去離子水清潔電泳設備、循環管道及泵內地雜質離子。

D關于原先是陽極電泳設備和大槽，A今后應別的加堿洗、水洗等進程。

2、 配槽

依據電泳設備的標準核算出所需原漆量，按央求用去離子水將原漆稀釋至必定槽液固含量。并經290～310目過濾網過濾入槽，將剩下的去離子水參加電泳設備，使主副槽有必定落差，讓電泳漆循環熟化10-40小時。對槽液泳透力央求高的新配槽最佳熟化40小時。

3、 陽極液的裝備

陽極罩內放入必定濃度的甲酸或乳酸的去離子水溶液，使陽極液PH至3～4，電導率在500～1000us/cm。

第三、
1、 電泳溫度：

通�？刂圃�25～35°C之間，30±2°C為好，漆膜厚度隨溫度添加而添加。

2、 施工電壓與時刻：

依據不一樣型材，極板之間不一樣的距離，施工電壓通�？刂圃�120～200v。對漆膜的不一樣厚度央求，通常電泳時刻控制在1～3分鐘。電泳設備最佳分段電壓。低壓：60v±20v，30～60秒（小槽軟啟動）；高壓160±40，60～90秒。

3、 烘烤：

烘烤溫度在180°C，時刻控制在30分鐘分配。別的，耐腐蝕央求高些的工件，可恰當行進烘烤程度；字啊滿意工件涂膜功用央求的前提下，可恰當削減烘烤程度以行進漆膜光澤，但烘溫最低不小于170°C。

注意事項：

1、配漆時所用去離子水電導率不得高于15us/cm.

2、配完漆液后，央求主副槽液落差盡可能小，熟化后的槽液落差應小于5cm，以削減因落差大致使的溶劑蒸發。

3、工件電泳好后，在槽內停放時刻不能過長，不然漆膜將被重熔，而且L效應差。

4、如工件在操作進程中落入電泳設備內，應及時取出。

5、前處理是要害，它將直接影響電泳裝質量和漆液的安穩，以及已涂工件的防腐功用。

6、絕不允許將油污、堿性物質、金屬離子等雜質帶入漆槽內。
7、在洗槽進程中，查詢電泳設備是不是滲漏，環氧玻璃鋼是不是無缺，設備是不是正常。